Domů > Často kladené dotazy > Práškové lakování Vytvrzovací trouba >

Jaká je trouba pro vytvrzování práškového nátěru?

Jaká je trouba pro vytvrzování práškového nátěru?
Čas editace:2019-01-11
Výběr pece vhodné pro konkrétní aplikaci závisí na všech typech proměnných, včetně velikosti výrobku, tvaru, tloušťky, složení materiálu, výrobní kapacity, provozních nákladů a typu použitého prášku, který je třeba vzít v úvahu.

Vzhledem k tomu, že prášky jsou vytvrzeny nebo vytvrzeny, jsou čas a teploty kritickými faktory. V určitých mezích může být doba při nižší teplotě ekvivalentní kratší době expozice při vyšší teplotě. Je však třeba zdůraznit, že teplota vytvrzování specifikovaná dodavatelem prášku se týká samotné teploty výrobku a nikoliv teploty vzduchu nebo panelu emitoru.

Pece by měly být navrženy tak, aby zajistily efektivní využití výrobní práce a vyžadovaly minimální údržbu. Pokud je to možné, mělo by být maximálně využito palivo a efektivní recyklace horkého vzduchu.

Teplota by měla být přísně kontrolována, pokud možno v rozmezí ± 3 o C stanovené teploty vytvrzování. Hlava indikující teplotu by měla být umístěna co nejblíže k dráze obrobku v troubě.

Mělo by být náležitě zohledněno možné rozšíření trouby a / nebo možné změny typu a průtoku zpracovávaných obrobků.

Je třeba dbát na to, aby rychlost proudění vzduchu v peci s nuceným prouděním neměla být tak silná, aby vyfukovala prášek nebo pohybovala obrobky tak, že se během pečení dostanou do vzájemného kontaktu. Rychlosti proudění vzduchu, které jsou přijatelné, leží v rozmezí 1-2 m / s.

Pokud má trouba relativně malé otvory, normální výfuková těsnění budou adekvátní, ale s většími otvory jsou účinná těsnění, která recirkulují, aby se minimalizovaly tepelné ztráty.

Pece, které jsou k dispozici pro vytvrzování prášků, se široce liší použitím různých způsobů ohřevu.

Konvektomaty

Toto je zdaleka nejoblíbenější metoda kde ohřívače plynu nebo oleje se používají k ohřevu vzduchu. To je pak cirkulováno uzavřeným prostorem, kde poskytuje požadovanou teplotu. Práškem potažené kusy se pak přenesou do tohoto prostoru, kde absorbují teplo, dosáhnou okolní teploty a udržují se při této teplotě po stanovenou dobu.

V peci s přímým ohřevem jsou produkty spalování hořáku přenášeny přímo do zóny pro udržování tepla, zatímco v nepřímo vypalované peci procházejí produkty hořáku výměníkem tepla, takže do zóny udržování tepla vstupuje pouze čistý vzduch. V posledně uvedeném případě je horký vzduch prostý produktů spalování, které mohou v některých případech rušivě interferovat s práškem během vytvrzovacího cyklu.

Množství vzduchu odváděného z konvekční pece musí být dostatečné k udržení atmosféry v peci pod dolní mezí výbušnosti plynů uvolňovaných v peci.

Zejména v případě pecí s přímým ohřevem je třeba dbát na pravidelnou kontrolu a čištění vnitřku trouby, protože na vnitřních částech trouby se může hromadit cizí materiál, který může čas od času odlupovat a držet se na obrobcích, vést k odmítnutí.

Infračervené trouby

Infračervená tepelná energie je v podstatě emitována horkým tělem a přenášena v přímých linkách, dokud nedojde ke kontaktu s jiným tělem, když teplo absorbuje teplo, které způsobuje zvýšení teploty. Hlavní výhodou sálavého vytápění je, že vytváří rychlý nárůst teploty objektu. Jak se zvyšuje teplota topného zdroje, tak se významně zvyšuje podíl tepla přenášeného ozařováním na rozdíl od konvekce. Množství tepelné energie vyzařované z jakéhokoliv zdroje závisí na jeho oblasti, teplotě a emisivitě.

Středně teplotní záření nabízí nejúčinnější zdroj sálavého tepla pro vytvrzování termosetového prášku. Obvykle jsou panely emitoru vypalovány plynem, což dává teplotu povrchu panelu 850-950 ° C, nebo alternativně opláštěné elektrické panely s povrchovou teplotou 750-850 ° C. Obrobek je udržován ve vzdálenosti přibližně 30 cm od povrchu panelu vysílače s minimální vzdálenost 15 cm.

Barva prášku je důležitým faktorem - světlé barvy mohou odrážet (v závislosti na složení prášku) úměrně více infračerveného záření a neohřívat se tak rychle jako tmavší barvy. To znamená, že každý prášek musí být vyhodnocen, aby se stanovily optimální podmínky vytvrzování.

Tímto způsobem nelze zpracovat sálavé dráhy tepla v přímých linkách, potažené předměty složitého designu nebo s sekcemi chráněnými před zdrojem záření. Ideální je infračervené záření pro jednoduché obrobky, jako jsou relativně ploché povrchy.